Actualmente, las tiras de sellado comunes para puertas y ventanas en el mercado se utilizan principalmente en puertas y ventanas de acero plástico, puertas y ventanas de aleación de aluminio, puertas y ventanas de madera, y otras puertas y ventanas decorativas arquitectónicas. Existen tres materiales comunes: EPDM, caucho de silicona y PVC.

En la industria de puertas y ventanas, siempre ha habido una controversia sobre qué material es mejor para las tiras de sellado. Aunque la inversión en tiras de sellado para puertas y ventanas es pequeña, su papel no puede ser ignorado. Las tiras de sellado no solo deben ser impermeables, a prueba de polvo y a prueba de viento, sino también ahorradoras de energía, termoaislantes y aislantes acústicos.

Si es bueno o no, y cuál es mejor, es una cuestión de opinión subjetiva. Las tres materias primas tienen sus respectivas ventajas. Sin embargo, también hay que tener en cuenta factores como el fabricante de las tiras de sellado para puertas y ventanas, el contenido de las materias primas y la tecnología de producción. Además, los requisitos de rendimiento de los escenarios de aplicación también son importantes.

El caucho de etileno-propileno-dieno monómero (EPDM) es un copolímero de etileno, propileno y una pequeña cantidad de un tercer monómero dieno no conjugado. Su nombre internacional es monómero de etileno propileno dieno o EPDM.

El EPDM es un caucho duro con excelentes propiedades en el ámbito del caucho. Es anti-envejecimiento, anticorrosivo y resistente al ozono. No se contrae a bajas temperaturas, es relativamente estable y puede utilizarse de manera continua durante más de diez años sin que su calidad cambie.

Las tiras de sellado de EPDM se forman en un solo paso mediante tecnología de vulcanización por microondas. Cuentan con una superficie lisa y estéticamente agradable, excelente elasticidad y resistencia a la deformación por compresión, resistencia a la intemperie y al envejecimiento, así como buena estabilidad. Son resistentes a la deformación en ambientes de alta temperatura y no se contraen en ambientes de baja temperatura. Se puede decir que no solo son resistentes al calor sino también al frío. Pueden utilizarse en entornos que van desde -50 hasta 135°C.

La goma de silicona se refiere a una goma cuya cadena principal está compuesta por átomos alternados de silicio y oxígeno, siendo los átomos de silicio generalmente conectados a dos grupos orgánicos. La goma de silicona común está compuesta principalmente por enlaces siloxano que contienen grupos metilo y una pequeña cantidad de grupos vinilo. La introducción de grupos fenilo puede mejorar la resistencia a altas y bajas temperaturas de la goma de silicona, mientras que la introducción de grupos trifluoropropilo y ciano puede reforzar su resistencia a las temperaturas y a los aceites.

El caucho de silicona presenta una excelente resistencia a bajas temperaturas, operando normalmente a -55°C. Al introducir grupos fenilo, su tolerancia a la temperatura puede alcanzar los -73°C. El caucho de silicona también muestra una notable resistencia al calor. Puede operar durante períodos prolongados a 180°C y soportar temperaturas ligeramente superiores a 200°C durante semanas o más, manteniendo aún así su elasticidad, y puede soportar instantáneamente temperaturas superiores a 300°C.

El caucho de silicona tiene una buena permeabilidad al aire, y su tasa de transmisión de oxígeno es la más alta entre los polímeros sintéticos.

La materia prima principal de las tiras de sellado de silicona es el caucho de silicona, lo que les confiere excelentes propiedades de aislamiento, resistencia a temperaturas altas y bajas, buena elasticidad y, lo más importante, ausencia de olor.

Las tiras de sellado de caucho de silicona no solo son estéticamente agradables y coloridas, con una textura suave y una elasticidad notable al estirarse, sino que también presentan características como resistencia al envejecimiento, resistencia a la compresión y resistencia a la penetración del agua. Además, muestran un excelente desempeño en conservación de energía y protección ambiental, aislamiento acústico y reducción de ruido, así como resistencia a los rayos UV. Pueden abordar eficazmente el problema de la disminución del rendimiento de sellado en puertas de madera causado por asentamientos durante su uso a largo plazo.

Algunos fabricantes poco escrupulosos producen tiras de sellado de silicona de calidad inferior con bajo contenido de pegamento. Estas tiras tienen un brillo deficiente y se deteriorarán en pocos años.

El componente principal de las tiras de sellado de PVC es el cloruro de polivinilo, al que se añaden plastificantes y otros ingredientes para mejorar su resistencia al calor, dureza, ductilidad, entre otros. Las tiras de sellado de PVC son fáciles de moldear, reciclables y reutilizables.

Las tiras de sellado de PVC son, probablemente, las menos recomendadas de las tres. Debido al ambiente de alta temperatura en verano, tienden a ablandarse, lo que provoca que el aceite en la superficie de las tiras de sellado se precipite, se ensucie, se vuelva amarillo (el aceite tiende a atraer la suciedad) y se produzcan fugas; en invierno, se vuelven duras y quebradizas, y su rendimiento de sellado es deficiente. Sin embargo, aún tienen una ventaja: son económicas.

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